瑞禎工業

液壓缸常見故障及處理


(一) 活塞桿不能動作

1、壓力不足:

(1)油液未進入液壓缸

①換向閥未換向; ?、谙到y未供油

1)檢查換向閥未換向的原因并排除;

2)檢查液壓泵和主要液壓閥的故障原因并排除;

(2)雖有油,但沒有壓力

①系統有故障,主要是泵或溢流閥有故障;

②內部泄露嚴重,活塞于活塞桿松脫,密封件損壞嚴重;

1)檢查泵或溢流閥的故障并排除;

2)緊固活塞于活塞桿并更換密封件;

(3)壓力達不到規定值

①密封件老化、失效,密封圈唇口裝反或者有破碎;

②活塞環損壞;

③系統調定壓力過低;

④壓力調節閥故障;

⑤通過調整閥的流量過小,液壓缸內泄流量增大時,流量不足,造成壓力不足;

1)更換密封件,并正確安裝;

2)更換活塞桿;

3)重新調整壓力,直至達到要求值;

4)檢查原因并排除;

5)調整閥的通過流量必須大于液壓缸內泄漏量;

2、壓力已達到要求但不動作:

(1)液壓缸結構上的問題

①活塞端面與缸筒端面緊貼在一起,工作面積不足,故不能啟動;

②具有緩沖裝置的缸筒上單向閥回路被活塞桿堵??;

(2)活塞桿移動“別勁”

①缸筒與活塞,導向套與活塞桿配合間隙過??;

②活塞桿與夾布膠木導向套之間配合間隙過??;

③液壓缸裝配不良(如活塞桿、活塞和缸蓋之間同軸度差,液壓缸與工作臺平行度差

(3)液壓回路引起的原因,主要是液壓缸背壓腔油液未與油箱相通,回油路上的調速閥借流口調節過小或連通回油的換向閥未動作;

①端面上要加一條通油槽,使工作液體迅速流進活塞的工作端面;

②缸筒的進出油口位置應與活塞端面錯開;

1)檢查配合間隙,并配研的規定值;

2)檢查配合間隙,修刮導向套孔,達到要求的配合間隙;

3)重新裝配及安裝,不合格零件應更換;

(二)速度達不到規定值

1、內泄漏嚴重

①密封圈破損嚴重;

②油的粘度太低;

③油溫過高;

1)更換密封件;

2)更換適意粘度的液壓油;

3)檢查原因并排除;

2、外載負荷過大

①設計錯誤,選擇壓力過低;

②工藝和使用錯誤,造成外載比預定值大;

1)核算后更換元件,調大工作壓力;

2)按設備規定值使用;

3、活塞移動是“別勁”

①加精度差,缸筒孔錐度和圓度超差;

②裝配質量差;

原因:1)活塞、活塞桿與缸蓋同軸度差;

        2)液壓缸于工作臺平行度差;

        3)活塞桿與導向套配合間隙過小,檢查零件尺寸,更換無法修復的零件;

處理方法:按要求重新裝配;檢查配合間隙,修刮導向套孔,達到要求的配合間隙;

4、臟物進入滑動部位

(1)油液過臟;                 過濾或更換油液;

(2)防塵圈破損;            更換防塵圈;

(3)裝配是未清洗干凈或帶入臟物;    拆開洗清,裝配時要注意清潔;

5、活塞在端部行程是速度急劇下降

(1)緩沖調節閥的節流口調節過小,在進入緩沖行程時,活塞可能停止或速度;

       緩沖節流閥的開口度要調節適宜,并能起到緩沖作用;

(2)固定是緩沖裝置中節流孔直徑過??;適當加大節流孔直徑;

(3)缸蓋上固定式緩沖節流環與緩沖柱塞之間的間隙過?。?/span>適當加大間隙;

6、活塞移動到中途發現速度變慢或停止

(1)缸筒內勁加工精差度,表明粗糙使內泄量增大;修復或更換缸筒;

(2)缸壁脹大,當活塞通過增大部位時,內泄漏量增大;更換缸筒;

(三)液壓缸產生爬行

1.液壓缸活塞桿運動“別勁”;        2.缸內進入空氣;

(1)新液壓缸,修理后的液壓缸貨設備停機時間過長的缸,缸內有氣或液壓缸管道中排氣未排凈;

(2)缸內部形成負壓,從外部吸入空氣;

(3)從缸到換向閥之間管道的容積不液壓缸內容積大得多,液壓缸工作時,這段管道上油液未排完,所以空氣也很難排凈;

(4)泵吸入空氣(參見液壓泵故障)

(5)油液中混入空氣(參見液壓泵故障)

 

(1)空載大行程往復運動,直到把空氣排完;

(2)先用油脂封住結合面和接頭處,若吸空情況有好轉,則把緊固螺釘和接頭擰緊;

(3)可在靠近液壓管道中取高處加排氣閥。擰開排氣閥,活塞在全行程情況下運動多次,把氣排完在把排氣閥關閉。

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